ทำเงินง่ายๆ ถ้ารู้ใจวัสดุ

สำหรับงานตัดทำเงินที่เน้นความประณีตและความสวยงามของผิวตัดของวัสดุ เคลือบกันสนิม ทั้ง EG และ GI นั้นมีหลักสูตรกัน ปรับเรื่องของการระบายความร้อน และการป้องกันไอไฟฟ้า ที่แตกต่างกันเหมือนคนละโลก

ความเข้าใจที่ถูกต้องตามหลักทฤษฎี ที่รวมตัวกับ ประสบการณ์ของการฝึกงานมายาวนานเท่านั้น จะทำให้คุณจบงานตัดอย่างมีคุณภาพและได้ค่าพารามิเตอร์ที่สมบูรณ์แบบได้ไวและดีที่สุด

ต่อไปนี้คือมุมมองแบบ “วิศวกรหน้างาน” ว่า การตัดเลเซอร์เหล็ก EG และ GI ยากกว่า สแตนเลส/อลูมิเนียม ตรงไหน และควรจับมือกับใครบ้างเพื่อจูนพารามิเตอร์ให้เสถียร

1) ทำไม EG/GI “เรื่องเยอะ” กว่าวัสดุอื่น

ต้นเหตุคือชั้นสังกะสี (Zn)

• จุดเดือดสังกะสี ~907 °C ต่ำกว่าจุดหลอมเหล็ก → ขณะเจาะ (pierce) สังกะสี “เดือด-พ่นไอ” ก่อนเหล็กหลอม เกิด micro-explosion, spatter ย้อนขึ้นหัวตัด, ดรอส (dross) หนา ใต้ชิ้นงาน
• GI เคลือบหนาและผิว spangle ไม่สม่ำเสมอ → การดูดกลืนพลังงานไม่คงที่, หน้าตัดสวิงคุณภาพง่ายกว่าพวก EG/สแตนเลส
• EG เคลือบบางและผิวเรียบกว่า GI → คุมคุณภาพง่ายกว่า GI แต่ก็ยังมีไอสังกะสีรุนแรงตอน pierce
• ไอ/ควันสังกะสีเกาะ กระจกป้องกัน (protection glass) เร็ว → คุณภาพดิ่งลงแบบไม่รู้ตัวถ้าไม่เปลี่ยน/ทำความสะอาดถี่ขึ้น
• ขอบตัดสูญเสียชั้นสังกะสี → เสี่ยงสนิมที่ขอบ ถ้าไม่พ่นซิงค์สเปรย์/ทาสีซ่อม

เมื่อเทียบกับสแตนเลส/อะลูมิเนียม

• สแตนเลส: ใช้ N₂ ตัดสะอาด ไม่ต้องสู้ไอ Zn, หน้าต่างพารามิเตอร์กว้างกว่า
• อะลูมิเนียม: สะท้อนสูง (เสี่ยงย้อนแสง) และดรอสเหนียว แต่ ไม่มี Zn เดือด; ปัญหาหลักคือแรงดัน N₂ สูง, โฟกัส/ความเร็วให้บาลานซ์
• สรุป: EG/GI ยากช่วง pierce + การระบายไอโลหะ, หน้าต่างพารามิเตอร์แคบกว่า และกระทบออปติกเร็วกว่า

2) กลยุทธ์ตั้งค่าที่ใช้งานได้จริง (Fiber laser 1.06 µm)

A. เจาะรู (Piercing) – จัดการ “ไอซิงค์” เป็นหัวใจ

• ใช้ พัลส์ความถี่สูง/ดิวตี้ต่ำ (“soft/burst pierce”) เพื่อลดแรงปะทุ
• ตั้ง gas pre-flow 80–150 ms ก่อนยิง และ post-flow สั้น ๆ ไล่ไอ
• ยกสเตนด์ออฟ ขึ้นกว่าปกติ +0.1–0.2 มม. กันย้อนสะเก็ดเข้าหัว
• เริ่มตัดจากขอบชิ้น (edge start) เพื่อลดเวลา pierce เมื่อเป็นไปได้
• สำหรับหนา: เจาะด้วย N₂ แล้วสลับตัดด้วย O₂ จะนิ่งขึ้น (ลดเดือดช่วงเจาะ)

B. โหมดตัด (Cutting) – เลือกแก๊สตาม “งาน/ผิว/ความเร็ว”

• O₂ สำหรับ EG/GI: เร็ว คมตัดดี แต่จะ “เผา” สังกะสีมาก → ขอบเสี่ยงสนิม ต้องซ่อมผิวหลังตัด
• N₂ สำหรับ EG/บาง-กลาง: ผิวสะอาดกว่า แต่ช้ากว่า/ใช้แรงดันสูงกว่า
• ก๊าซผสม (Mix gas) เช่น N₂ + O₂ 0.5–2%: ได้สมดุลระหว่างความเร็วกับคุณภาพขอบ เหมาะงานบาง-กลาง

C. โฟกัส/พลังงาน/หัวฉีด

• โฟกัส: วัสดุบาง (≤1.2 มม.) ตั้งใกล้ผิว 0 ถึง −0.1 มม.; หนาขึ้นเลื่อนลง −0.2 ถึง −0.4 มม. เพื่อช่วยดึงสระหลอม
• หัวฉีด: ใช้ หัวใหญ่ขึ้น 0.1–0.2 มม. จากงานสแตนเลสหนาเดียวกัน เพื่อระบายไอและสาดสะเก็ด (เช่น 1.2→1.4 มม.)
• แรงดันแก๊ส: N₂ 10–20 bar (บางใช้ 12–16 bar พอ), O₂ ต่ำกว่า (0.6–1.2 bar) ตามความหนา
• ความเร็ว: ลดลง 10–25% จากพารามิเตอร์สแตนเลสหนาเท่ากันเพื่อกันดรอส

D. เคล็ดลับหน้างาน

• ใช้ lead-in แบบ tangent/arc ยาวขึ้น และ micro-joint เล็ก กันชิ้นแกว่งตอนสังกะสีเดือด
• เปิด pierce ramp / power ramp ใน CAM (ถ้ามี)
• ตั้ง “anti-spatter” และฟิลเตอร์ดูดควันระดับ ZnO; ตรวจ protection glass ทุกกะ/ทุกชุดงาน
• ตัดแล้ว ซ่อมผิวขอบ: zinc-rich spray หรือพ่นสีรองพื้นทันทีถ้าเป็นงานกลางแจ้ง

3) ค่าเริ่มต้น “ให้ไปลองหน้างาน” (อ้างอิงเครื่องไฟเบอร์ 3–6 kW, nozzle 1.4 มม.)

หมายเหตุ: ช่วงค่านี้เป็น จุดเริ่ม ต้องจูนตามยี่ห้อหัวตัด, โหมดลำแสง (ring/gaussian), ระบบแก๊ส, โต๊ะ, และคุณภาพวัตถุดิบ

EG (ชั้นเคลือบบาง, ผิวเรียบ)

• 0.8 มม. N₂: Focus −0.1 มม., 14–16 bar, 3.0–3.8 m/min
• 1.2 มม. N₂: Focus −0.2 มม., 14–18 bar, 1.8–2.6 m/min
• 2.0 มม. O₂: Focus 0 ถึง −0.1 มม., 0.7–1.0 bar, 1.2–1.8 m/min
• Pierce: burst 80–150 ms, freq สูง, stand-off +0.1–0.2 มม.

GI (ชั้นเคลือบหนา, spangle ชัด)

• 0.8 มม. O₂: Focus 0, 0.8–1.0 bar, 3.0–3.8 m/min
• 1.2 มม. O₂: Focus 0 ถึง −0.1 มม., 0.9–1.2 bar, 1.8–2.6 m/min
• 1.6–2.0 มม. N₂ (งานผิวสะอาด): Focus −0.2 ถึง −0.3 มม., 16–20 bar, 0.9–1.6 m/min
• ทดสอบ Mix gas: N₂ + O₂ 1% ช่วยลดดรอส/เพิ่มเสถียรบน GI หนา

4) หลังการตัด: คุณภาพ & ความทนทาน

• ตรวจขอบตัด ด้วยกล้องขยาย: ดรอส, undercut, micro-crack จากเดือด
• ทดสอบยึดเกาะสี บริเวณขอบ EG (cross-hatch) หากจะพ่นสีทับ
• ซ่อมเคลือบ/พ่นสังกะสีเย็น ทุกงานกลางแจ้ง โดยเฉพาะ GI
• ถ้าจะรับงานคุณภาพสูงกลางแจ้ง แนะนำ salt-spray test ที่ชิ้นตัวอย่างจริง

5) พันธมิตรที่ “ทำให้จูนเร็วและอยู่หมัด”

1. ซัพพลายเออร์เหล็ก

ขอระบุ coating weight (เช่น Z120/Z180/Z275), ความสม่ำเสมอ, ผิว (spangle size) ต่อคอยล์/ล็อต → ใช้ค่านี้เป็น factor ใน DOE

2. ผู้ผลิตก๊าซ

สนับสนุน N₂ 30–40 bar สำหรับงานบางความเร็วสูง, ทดลอง mix gas skid (0.5–2% O₂)

3. ผู้แทนหัวตัด/เลนส์/หัวฉีด

เลือก nozzle geometry และ protection glass เคลือบ AR ทน Zn; ตั้ง flow-meter/pressure regulator ที่แม่น

4. ทีมแอปฯ ของผู้ผลิตเลเซอร์/CAM

เปิดฟังก์ชัน burst/soft pierce, power ramp, lead-in ชนิดพิเศษ, micro-joint optimizer

5. ระบบดูดควัน/ฟิลเตอร์

สเปคให้รองรับ ไอ ZnO (ออกซิไดซ์สังกะสี) และมี pre-coat/activated media ลดการเกาะตัว; บำรุงรักษาตามชั่วโมงจริง

6. งานเคลือบซ่อม/พ่นสี

คู่ค้า zinc-rich paint / cold-galvanizing คุณภาพอุตสาหกรรม พร้อม SOP หลังการตัด

6) วิธีจูนแบบเป็นระบบ (เร็วและเชื่อถือได้)

ทำ DOE แบบคูปอง: 3 ความหนา × 2 ชนิดแก๊ส × 3 ระดับความเร็ว/โฟกัส → ประเมิน 5 เกณฑ์ (burr/dross, kerf, taper, HAZ, ความเร็ว) ให้คะแนนตัวเลข

• แยก EG ออกจาก GI เพราะพฤติกรรมต่างกันชัด โดยเฉพาะตอน pierce
• เก็บ Lot/Coating weight ทุกครั้ง → จะเห็นแพทเทิร์น/เลี่ยงล็อตเสี่ยง
• ล็อก recipe ในเครื่อง + แนบรูปหน้าตัดมาตรฐาน (golden sample)

7) ความปลอดภัย (ห้ามมองข้าม)

ไอสังกะสี = metal fume fever ได้: ต้องมี ดูดควันเฉพาะจุด, หน้ากาก P3/N100 ตอนเปิดประตูเครื่อง, บำรุงรักษาฟิลเตอร์สม่ำเสมอ

ตรวจ/เปลี่ยน protection glass บ่อยกว่างานสแตนเลส/อะลูมิเนียม

ประกาศิตการเข้าใจในการตัด EG และ GI ทั้ง 7 ข้อนี้ครูหัวใจสำคัญที่ทำให้คุณทำเงิน กับงานปราณีตที่สร้างคุณภาพสำหรับกลุ่มงานกันสนิมได้เป็นอย่างดี ทั้งหมดนี้ถูกบรรจุอยู่ในคอร์ส Super Operator หลักสูตรสอนผู้ใช้งานตั้งแต่เลเซอร์ ที่ออกแบบโดย Sheet Metal Solution Center by Wongtanawoot เพื่อให้ผู้ใช้งานของเราทุกคน ทำเงินและทำกำไรเกี่ยวกับการลงทุนได้คุ้มค่า มากกว่าทางเลือกใดๆ

Sheet Metal Solution Center เราคัดสรรแต่วิศวกรรมที่ทำให้คุณ ชนะเท่านั้น!

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢
👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ JIATAI Laser Plate Laser Cutting Machine เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์แบบตัดแผ่น by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ JIATAI Laser Cutting by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#เลเซอร์เหล็กกัลวาไนซ์ #ทำเงินง่ายๆถ้ารู้ใจวัสดุ #Intermach2025 #เทคโนโลยีแปรรูปโลหะ #เครื่องจักรอุตสาหกรรม #เครื่องจักรอุตสาหกรรมโลหะ #เครื่องตัดโลหะแผ่น #วิศวกรรมนำทาง #JIATAILASER #เลเซอร์ตัดเหล็ก #เครื่องตัดเลเซอร์ #lasercuttingmachine #เลเซอร์ #jiatai #JIATAI_LASER #เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ #jiatai_by_wongtanawoot #fiber_laser #service #เครื่องตัดเลเซอร์ #fiber_laser_cutting_machine #INTERMACH #METALEX #วงศ์ธนาวุฒิ #wongtanawoot #Fiber_Laser_High_Power #low_power_fiber_laser #service_contract #ตัดเลเซอร์ #Laser_Machine #laser_cutting_machine #Laser_Cutting #laser_cutter

เครื่องดีก็ใช่ แต่เทรนนิ่งที่ดีนั้นใช่มากกว่า!

JIATAI Laser by Wongtanawoot ออกตัวแรงมากๆ ในปีนี้ด้วยยอดขายแบบเถิดเทิง เดือน สค 2025 นี้ติดตั้งถึง 3 ตัว เป็นรุ่น Super High Speed ถึง 2 ตัว 

อย่างไรก็ตามแม้เครื่องจะออกแบบมาดี ใช้อุปกรณ์แพงแค่ไหน หาก operator ขาดวินัย บิกได้เลยว่าอีกไม่นานเครื่องก็กระจุย

ระบบ Super Operator ของวงศ์ธนาวุฒิ เป็นคลาสสอนที่ออกแบบมาให้ล้อกับหลักสูตรการบริหารจัดการเครื่องตัดเลเซอร์ ISO9001 ตามหลักสูตรเลเซอร์สากลที่เน้นด้านการปรับปรุงพัฒนาคุณภาพระบบและให้ผู้ใช้งานได้เรียนรู้วินัยที่จำเป็นต่อการใช้งานเครื่อง

วงศ์ธนาวุฒิจึงขอสรุป “วินัยการใช้-ดูแลเครื่องตัดเลเซอร์ (Fiber)” ให้ครบทั้งรายวัน รายสัปดาห์ รายเดือน พร้อมขั้นตอนละเอียดสำหรับ nozzle center, ทำความสะอาด protection glass, ตรวจระดับน้ำมัน/ชิลเลอร์ และรายการสำคัญอื่น ๆ รวมถึงผลเสียหากละเลยครับ

หลักคิดสั้น ๆ

1. ของสะอาด-ก๊าซดี-ระยะห่างถูกต้อง → คุณภาพคม/เร็ว/ต้นทุนต่ำ

2. ตรวจสั้น ๆ แต่สม่ำเสมอ ดีกว่าซ่อมยาว ๆ ตอนพัง

3. ทุกข้อให้ “บันทึกลง Log” เสมอ (วันที่/ผู้ตรวจ/ค่า-ตัวเลข)

เช็กลิสต์รายวัน (ทุกกะใช้งาน) ก่อนเริ่มงาน (10–15 นาที)
Protection glass (หน้าต่างกันสะเก็ด)	เปิดหัวตัด ถอดตลับเลนส์ล่าง ตรวจคราบควัน/คราบน้ำ/จุดไหม้ เป่าฝุ่นด้วยลมสะอาด (แห้ง ไร้น้ำมัน) แล้วเช็ดด้วย IPA 99% + ผ้าไร้ขุย/Swab เลนส์ จาก “ศูนย์ → วงนอก” ครั้งเดียว/แผ่น ถ้าเห็นคราบฝัง/รอยไหม้ เปลี่ยนแผ่นใหม่ทันที
Nozzle & ceramic ring	ตรวจรูปทรงปาก ต้องกลม ไม่บุบ/ไหม้ เกลียวสะอาด เซรามิกร้าว = เปลี่ยน
ทำ Nozzle Center	กรณีเปลี่ยนหัวตัด/เปลี่ยนหัวฉีด/ชน/คุณภาพตก
ดูขั้นตอนละเอียดด้านล่าง
ก๊าซช่วยตัด (Assist gas) & ลมระบบ	ความดัน/การรั่วซึม โอริงจุดคัปปลิ้งไม่ซึม (ทดสอบฟองสบู่) N₂ งานสแตนเลส/อะลูมิเนียม: ความดันใช้งานถึง (มัก 8–20 bar ขึ้นกับหนา/หัวฉีด) O₂ งานเหล็กดำ: วาล์ว/เรกูเลเตอร์ทำงานปกติ ลมแห้ง dew point ≤ –20 °C ไร้น้ำมัน
ชิลเลอร์ (Chiller)	ระดับน้ำ/อุณหภูมิ setpoint/สัญญาณเตือน พัดลมคอยล์ร้อนสะอาด ไม่มีตะกรันที่ตะแกรงกรอง
ระบบหล่อลื่นราง/สกรู (ถ้ามีออโตลูบ)	ระดับน้ำมันอยู่ช่วง MIN–MAX ไม่มีสายน้ำมันรั่ว
พื้นที่ตัด/เตียงรองแผ่น	กวาด “ตะกรัน/เศษชิ้นเล็ก” ออกจากโซนตัด, แผ่นรอง (slats) ไม่งอในแนวตัด
ทดสอบตัดสั้น ๆ	เจาะ-ตัดรูปทรงเล็ก ๆ 1–2 ชุด ดูประกาย/ขอบตัด/ควัน จากนั้นเริ่มงานจริง
ระหว่างงาน	เฝ้าดู ประกาย/เสียง: เปลี่ยนเป็นเสียงทึบ/มีสะเก็ดสะบัดมากผิดปกติ → หยุดตรวจหัวฉีด/แก้วกันสะเก็ด/ก๊าซ สลับตรวจหัวฉีดทุกๆ 1–2 ชั่วโมงเมื่อวิ่งหนา/เร็ว
หลังจบกะ	ทำความสะอาดหัวตัด/คัฟปลิ้ง, กวาดตะกรัน, เช็ดรางคราบฝุ่น จด Log: หมายเลขหัวฉีด (Ø), ก๊าซ/แรงดัน, ความเร็ว, ปัญหา/การแก้
เช็กลิสต์รายสัปดาห์
Protection glass	ตรวจเชิงลึก / เปลี่ยนถ้าค่าเฉด/จุดไหม้เริ่มเห็น
Auto-cal/Zero	ของหัววัดระยะ (capacitive height sensor)
ดูดควัน-ฝุ่น (Dust collector)	เช็คความต้านทาน/ΔP, กระแทกเขย่าถุง, ทำความสะอาดถาดเถ้า
ชิลเลอร์	ล้างตะแกรงกรองทางดูด/ตรวจคอยล์ร้อน, บันทึก ค่าความนำไฟฟ้าน้ำ (conductivity)
ลม/ก๊าซ	ระบายน้ำคอนเดนเสทที่ชุดกรองลม, ตรวจซีลทุกจุดที่ “จับ-ปล่อย” บ่อย
กลไก	ตรวจโซ่รางสายไฟ (drag chain), ยางลูกฟูกกันฝุ่น (bellows), สกรู-นอตหัวตัด
สำรองพารามิเตอร์	เซฟ Recipe/Library วัสดุไปเก็บภายนอก
เช็กลิสต์รายเดือน
น้ำชิลเลอร์	วัด conductivity เป้าทั่วไป 10–30 µS/cm และ pH ~6.5–7.5 (อ้างอิงคู่มือยี่ห้อ) เกินช่วง → เปลี่ยนน้ำ/เปลี่ยนเรซิน DI; ห้ามใช้น้ำก๊อก/น้ำกระด้าง
เปลี่ยนไส้กรอง	ชุดกรองลม/กรองก๊าซ/กรองฝุ่น ตามชั่วโมงทำงาน
ตั้งศูนย์เชิงเรขาคณิต	สุ่มตัดสแควร์-วงกลมเช็คแบ็กแลช/ตั้งฉาก X-Y, ตรวจระดับเครื่อง
ตรวจหัวตัด/เลนส์รวมแสง-คอลลิเมเตอร์ (ตามคู่มือแบรนด์)	มองหารอยรั่ว-คราบ
ไฟเบอร์ออปติก	ตรวจรัศมีดัด/รอยกดทับ/หัวต่อไม่สกปรก
ความปลอดภัย	ทดสอบ E-stop/ประตู interlock/ตรวจสายดิน/ถังดับเพลิง
เตียงรอง	กลับ/เปลี่ยน slats ที่งอจนมีผลกับโฟกัส
** หมายเหตุ: ค่า-ช่วงตัวเลขด้านบนเป็นเกณฑ์ทั่วไป ให้ยึด สเปกผู้ผลิตเครื่อง/หัวตัด/แหล่งก๊าซ เป็นหลักเสมอ

ขั้นตอนละเอียด: ทำ Nozzle Center ให้แม่น (วิธีภาคสนาม)

1. ใส่หัวฉีดใหม่ + ตรวจเซรามิก + ทำความสะอาดเกลียว
2. วางแผ่นสแตนเลสบาง/อะลูมิเนียมบาง หรือเทปอลูมิเนียมเหนือปากหัวฉีด ~1 mm
3. ตั้งพลังต่ำ/พัลส์สั้น (เช่น 3–8% กำลัง, feed 1–2 m/min หรือยิงจุดแบบ jog)
4. ยิง “จุดทดสอบ” 4–8 จุด รอบ ๆ โดย อย่าขยับแกน Z
5. ดูรูปวงไหม้: ถ้าเยื้องด้านใด → ปรับ Offset X/Y ของหัวตัด (หรือตามเมนู “Nozzle Centering” ของแบรนด์) ทีละน้อย
6. ทำซ้ำจนรอยไหม้ “สมมาตร” รอบปากหัวฉีด
7. ทดสอบตัดวงกลม Ø20–40 mm บาง/หนาเท่าจริง: ควรได้ขอบเสมอทั่วทิศ
8. บันทึกค่า Offset ไว้เป็นโปรไฟล์หัวฉีดนั้น ๆ

ทำทุกครั้งหลัง “เปลี่ยนหัวฉีด/ชนหัว/คุณภาพตกอย่างกะทันหัน”

ขั้นตอนละเอียด: ทำความสะอาด Protection Glass

1. ใช้ ถุงมือ/คลิปจับเลนส์ ห้ามสัมผัสด้วยมือเปล่า
2. เป่าฝุ่นเบา ๆ → หยด IPA 99% บนแผ่นเช็ดเลนส์ (ไม่หยดบนเลนส์โดยตรง) → เช็ด จากกึ่งกลางออกวงนอก ครั้งเดียว/แผ่น
3. เปลี่ยนแผ่นเช็ดใหม่ทุกครั้ง—ห้ามถูวนกลับ
4. ตรวจด้วยไฟฉาย: ถ้ามี ฝ้า/จุดไหม้/รอย → เปลี่ยนใหม่
5. ประกอบกลับ “แรงบิดตามคู่มือ” และเช็คโอริง

ขั้นตอนละเอียด: ชิลเลอร์ (น้ำหล่อเย็น)

1. ทุกวัน: ระดับน้ำ, อุณหภูมิ setpoint, สัญญาณเตือน, เสียงปั๊มผิดปกติ
2. ทุกสัปดาห์: ล้างตะแกรงกรองดูด, เป่าครีบคอนเดนเซอร์ให้โล่ง
3. ทุกเดือน: วัด conductivity และ pH; ถ้าค่าหลุดช่วง → เปลี่ยนน้ำ/เรซิน DI
4. ข้อห้าม: ไม่ผสมสารกันแข็ง/กลีเซอรอลเอง (ยกเว้นสภาพแวดล้อมเย็นมากและผู้ผลิตอนุญาต), ห้ามใช้สารกัดกร่อน
5. บันทึกค่าลง Log เพื่อเห็นแนวโน้ม

ขั้นตอนละเอียด: น้ำมันหล่อลื่น/ระบบออโตลูบ

1. เช็ค ระดับน้ำมัน ISO VG ตามคู่มือ (มัก VG32/46) ให้คงที่
2. มองหาคราบรั่วที่บล็อกแบ่งน้ำมัน/ท่อลูบ/รางสไลด์
3. ถ้าเครื่องไม่มีออโตลูบ: ทาตามจุดกำหนดตามชั่วโมงทำงาน
4. คราบน้ำมันปนฝุ่นบนราง → เช็ดออก (ฝุ่นจะกลายเป็นสารขัดกัดราง)

“มีอะไรอีก” ที่ต้องเคร่งครัด

1. Auto height calibration ของหัววัดระยะ (ทุกสัปดาห์/เมื่อเปลี่ยนหัวฉีด)
2. Back-up Recipe & Parameters (รายสัปดาห์/หลังจูนสำเร็จ)
3. ดูดควัน/ไฟไหม้: เก็บฝุ่น-เศษสะสม ลดความเสี่ยงลุกไหม้-ไหม้เลนส์
4. สายดิน/ไฟรั่ว: ตรวจต่อเนื่องเพื่อลด ESD/สัญญาณรบกวนเซนเซอร์
5. คลังอะไหล่สิ้นเปลือง: หัวฉีดหลายขนาด, protection glass สำรอง, โอริง, ฟิลเตอร์ลม/ก๊าซ
6. มาตรวัดคุณภาพก๊าซ: N₂ สำหรับสแตนเลสสวยไร้เหลือง → ความบริสุทธิ์สูง (เช่น ≥99.9%)
7. การฝึกทีม: มาตรฐานเดียวกันทั้งกะ, เคส-ตัวอย่างชิ้นเสีย/วิธีแก้ เก็บไว้ในไลบรารี

สัญญาณเตือนเร็ว → ถ้าละเลยจะเกิดอะไร

1. ขอบตัดมีครีบ/ดึงดรอสไม่ขาด/ประกายสะบัดผิดปกติ

→ หัวฉีดเยื้อง/แก้วสกปรก/ก๊าซไม่พอ → ชิ้นงานเสีย, ต้องลดความเร็ว, ต้นทุนก๊าซพุ่ง

2. Pierce ไม่ทะลุ/เวลาเจาะยาวขึ้น

→ โฟกัสเพี้ยน/แก้วมัว/แรงดันตก → เวลาผลิตยืด, เกิดรอยบวม-ไหม้

3. ผิวสแตนเลสเหลือง/น้ำตาล (ใช้ N₂)

→ ความบริสุทธิ์/แรงดันไม่พอ → ต้องขัดซ้ำ/เสียคุณภาพผิว

4. เสียงตัดเปลี่ยน/สั่นสะท้าน

→ Slats งอ/ความสูงไม่คงที่ → ชนหัว, เลนส์แตก (ค่าเสียหายสูง)

5. ชิลเลอร์เตือนบ่อย/อุณหภูมิแกว่ง

→ น้ำเสื่อม/คอยล์ตัน → ตัดหยุดกลางงาน, เสี่ยงทำให้แหล่งกำเนิดเลเซอร์อายุสั้น

6. ฝุ่นสะสม-กลิ่นไหม้

→ ดูดควันตัน → เสี่ยงไฟไหม้/ควันกัดกร่อนออปติก

สรุป

วินัยข้างต้นคือสิ่งจำเป็นที่จะทำให้เครื่องตัดเลเซอร์ไม่ว่าจะเป็นเรื่องยี่ห้อใดก็ตามมีคุณสมบัติเหมาะสมกับการใช้งานระยะยาว แม้ว่าจะซื้อเครื่อง ราคาแพงหรือเครื่องราคาประหยัดหากขาขึ้นวินัยของ Operator ผู้ใช้งานแล้ว เครื่องจักรดังกล่าวก็ไม่ต่างอะไรกับ ภาระก้อนใหญ่ ที่กินพื้นที่ในโรงงานมากกว่าที่จะเป็นเครื่องจักร ที่มีไว้ทำเงิน

Sheet Metal Solution Center เราคัดสรรแต่วิศวกรรมที่ทำให้คุณ ชนะเท่านั้น!

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢
👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ JIATAI Laser Plate Laser Cutting Machine เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์แบบตัดแผ่น by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ JIATAI Laser Cutting by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#วินัยoperator #fiber_laser_buying_guid #Intermach2025 #เทคโนโลยีแปรรูปโลหะ #เครื่องจักรอุตสาหกรรม #เครื่องจักรอุตสาหกรรมโลหะ #เครื่องตัดโลหะแผ่น #วิศวกรรมนำทาง #JIATAILASER #เลเซอร์ตัดเหล็ก #เครื่องตัดเลเซอร์ #lasercuttingmachine #เลเซอร์ #jiatai #JIATAI_LASER #เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ #jiatai_by_wongtanawoot #fiber_laser #service #เครื่องตัดเลเซอร์ #fiber_laser_cutting_machine #INTERMACH #METALEX #วงศ์ธนาวุฒิ #wongtanawoot #Fiber_Laser_High_Power #low_power_fiber_laser #service_contract #ตัดเลเซอร์ #Laser_Machine #laser_cutting_machine #Laser_Cutting #laser_cutter

CO2 laser ใช้งานวันละ 2 ชั่วโมง ควรเปลี่ยนเป็น Fiber Laser ไหม ... วงศ์ธนาวุฒิทำตัวเลขมาให้

สมมติฐานเบื้องต้น

1. มี CO2 LASER 4KW อยู่แล้ว ใช้งานวันละ 2 ชม.

2. อยากเทียบกับ FIBER LASER 3015 โต๊ะเดี่ยว 6 KW รุ่นมาตรฐานทั่วไป ราคาไม่เกิน 1.5 ลบ 

• เราลองมาทำคำนวณคร่าวๆ แบบค่ากลางกันดู
• ชั่วโมงตัด: 2 ชม./วัน × 300 วัน/ปี = 600 ชม./ปี
• ค่าไฟฟ้าอุตสาหกรรม: 4.15 บ./kWh
• CO₂ (Amada FO3015 4 kW) พลังงานรวมระหว่างตัด (โหลดสูงสุด): 133 kW
• Fiber (Jiatai 3015 6 kW) พลังงานเฉลี่ยระหว่างตัด: 20 kW
• ราคาเครื่องไฟเบอร์: 1.5 ล้านบาท

กำหนด “ค่ากลางสิ้นเปลือง/ซ่อมบำรุง ต่อปี” (ไม่รวม O₂)

CO₂: 160,000 บ./ปี

(กระจก/หน้าต่างป้องกัน, ทำความสะอาด-อไลน์ทางเดินลำแสง, ซีลสุญญากาศ/บำรุงปั๊ม, ก๊าซเรโซเนเตอร์ ฯลฯ)

Fiber: 60,000 บ./ปี

(หน้าต่างป้องกันหัวตัด, หัวฉีด/เซรามิคริง, ไส้กรอง ฯลฯ)

คำนวณต้นทุนต่อปี (ไม่รวม O₂)

รายการ	CO₂ 4 kW	Fiber 6 kW
พลังงานไฟฟ้า (kW × 4.15 × 600 ชม.)	133 × 4.15 × 600 = 331,170 บ.	20 × 4.15 × 600 = 49,800 บ.
สิ้นเปลือง/ซ่อมบำรุง (ค่ากลางเดียว)	160,000 บ.	60,000 บ.
รวมต้นทุนเดินเครื่อง/ปี	491,170 บ.	109,800 บ.

• ส่วนต่างประหยัด/ปี (Fiber ชนะ): 491,170 − 109,800 = 381,370 บ./ปี
• คุ้มทุนเทียบกับการลงทุน Fiber 1.5 ลบ.
• Payback ≈ 1,500,000 ÷ 381,370 = ~3.93 ปี

ตัวเลขคร่าวๆ นี้เหมาะสำหรับท่านที่มองเห็นการคืนทุนในระยะเวลา 4 ปี จากการลงทุน FIBER LASER 6KW มาทดแทน CO2 LASER 

สรุป

สิ่งที่อาจจะมองไม่เห็นอีกในอนาคตนั่นคือเรื่องของการขยายโรงงาน ที่จำเป็นจะต้องใช้ไฟส่วนเกินซึ่ง Co2 Laser กำลังกินไฟส่วนเกินนี้อยู่โดยไม่จำเป็นทำให้อัตราการจ่ายค่าไฟของโรงงาน สูงมากขึ้นไปเรื่อยๆโดยเฉพาะในอนาคตซึ่งเป็นยุคที่ต้องประหยัดพลังงาน เพื่อขอสิทธิพิเศษและประหยัดค่าใช้จ่ายในส่วนของค่า ft ที่เพิ่มขึ้นสูงต่อเนื่อง

การลงทุนกับ faber Laser สำหรับ มิติของการทดแทน Co2 Laser คือโอกาสของการประหยัดเช่นเดียวกับการลงทุน โซล่าเซลล์บนหลังคาโรงงาน เมื่อมองเห็นถึงการประหยัดภายในระยะเวลา 4 ปี หากสามารถใช้เงินธนาคาร เป็นการกู้ ในระยะเวลา 48 เดือน อาจจะมีอัตราดอกเบี้ยเพิ่มขึ้นเพียงเล็กน้อย แต่ก็ยังนับได้ว่าเป็นการเอาเงินของคนอื่นมาช่วยลงทุน และเป็นวิธี การมองเห็นอนาคต เพื่อบริหารจัดการการเงิน ที่ฉลาดล้ำมากยิ่งขึ้น

ถ้าเป็นไปได้ก็อย่าใช้เงินตัวเองให้ใช้เงินคนอื่น โดยที่ใช้อย่างระมัดระวังและมีการวางแผนเรื่องของการบริหารจัดการค่าใช้จ่าย ตลอดระยะเวลา 48 เดือนไว้ให้ดี

Sheet Metal Solution Center เราคัดสรรแต่วิศวกรรมที่ทำให้คุณชนะเท่านั้น

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢
👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ JIATAI Laser Plate Laser Cutting Machine เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์แบบตัดแผ่น by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ JIATAI Laser Cutting by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#ลงทุนไฟเบอเลเซอร์จะคุ้มไหม #IRR_FIBER_LASER #เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์6กิโลวัตต์ #เทคโนโลยีแปรรูปโลหะ #เครื่องจักรอุตสาหกรรม #เครื่องจักรอุตสาหกรรมโลหะ #เครื่องตัดโลหะแผ่น #วิศวกรรมนำทาง #JIATAILASER #เลเซอร์ตัดเหล็ก #เครื่องตัดเลเซอร์ #lasercuttingmachine #เลเซอร์ #jiatai #JIATAI_LASER #เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ #jiatai_by_wongtanawoot #fiber_laser #service #เครื่องตัดเลเซอร์ #fiber_laser_cutting_machine #INTERMACH #METALEX #วงศ์ธนาวุฒิ #wongtanawoot #Fiber_Laser_High_Power #low_power_fiber_laser #service_contract #ตัดเลเซอร์ #Laser_Machine #laser_cutting_machine #Laser_Cutting #laser_cutter

ทำไมโต๊ะตัดเลเซอร์ต้องมี Stabilizer?

1. ลดการสั่นของโต๊ะ

เวลาหัวเลเซอร์วิ่งด้วยอัตราเร่งสูง โต๊ะที่กว้างและยาวมากอาจเกิดการ “แกว่ง” หรือสั่นขึ้นลงได้ แขนนี้ช่วยยึดโต๊ะให้แข็งแรงมากขึ้น

2. ป้องกันการโก่งตัว (Table Deflection)

แผ่นงานเหล็กหนาและใหญ่มีน้ำหนักมาก หากไม่มีแขนช่วยพยุง โต๊ะอาจโก่งหรือทรุดในระยะยาว ทำให้เกิดความคลาดเคลื่อน

3. เพิ่มความแม่นยำของงานตัด

เมื่อโต๊ะมั่นคง รอยตัดจะไม่สั่น ไม่เกิดการ “wave” ที่ขอบงาน เหมาะกับงาน high precision

4. ช่วยยืดอายุการใช้งานของโครงสร้างเครื่อง

แรงสั่นสะเทือนจากการเร่ง-หยุดอย่างรวดเร็ว (2.0G) หากส่งต่อไปถึงโครงสร้างหลักมากเกินไป จะทำให้สึกหรอเร็วขึ้น แขน Stabilizer จึงทำหน้าที่เหมือนตัวดูดซับแรง

จุดที่น่าสังเกต

1. โต๊ะกว้าง 1600mm แบบนี้ถือว่า “ข้ามเส้นความเสี่ยง” ที่โต๊ะกลางอาจไม่แข็งแรงพอหากไม่มีตัวช่วย
2. แขน Stabilizer ถูกออกแบบเป็นเหล็กรูปตัว H beam เล็ก ช่วยให้แข็งแรงและไม่เกะกะการทำงาน
3. ปกติผู้ผลิตที่ไม่ใส่ใจเรื่องความแม่นยำ มักจะ “ตัดค่าใช้จ่าย” ตรงนี้ ทำให้เวลาใช้งานไปนานๆ โต๊ะจะย้วยจนต้องซ่อม

สรุปแล้ว แขน Stabilizer ที่เห็นนี้คือ Engineering Detail ที่แสดงให้เห็นว่าผู้ผลิตเครื่องให้ความสำคัญกับความแม่นยำและความทนทานของโต๊ะตัด โดยเฉพาะเมื่อเครื่องทำงานที่ความเร่งสูง (2.0G) และโต๊ะมีขนาดกว้าง 1600mm ซึ่งถ้าไม่มีชุดนี้ งานจะเสี่ยงต่อความคลาดเคลื่อนและคุณภาพการตัดในระยะยาว

เครื่องตัดเลเซอร์ Jiatai Laser by Wongtanawoot ออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์ การตัดแบบไฮสปีดด้วยอัตราเร่ง 2.0 g ที่จะทำให้คุณจบงานตัดเลเซอร์ ไวกว่าที่เคย ในเวลาที่ชนะคู่แข่งได้ทั้งหมดด้วยเงินลงทุนที่เท่ากัน

Sheet Metal Solution Center เราคัดสรรแต่วิศวกรรมที่ทำให้คุณ ชนะเท่านั้น!

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢
👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ JIATAI Laser Plate Laser Cutting Machine เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์แบบตัดแผ่น by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ JIATAI Laser Cutting by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#fiber_laser_buying_guid #Intermach2025 #เทคโนโลยีแปรรูปโลหะ #เครื่องจักรอุตสาหกรรม #เครื่องจักรอุตสาหกรรมโลหะ #เครื่องตัดโลหะแผ่น #วิศวกรรมนำทาง #JIATAILASER #เลเซอร์ตัดเหล็ก #เครื่องตัดเลเซอร์ #lasercuttingmachine #เลเซอร์ #jiatai #JIATAI_LASER #เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ #jiatai_by_wongtanawoot #fiber_laser #service #เครื่องตัดเลเซอร์ #fiber_laser_cutting_machine #INTERMACH #METALEX #วงศ์ธนาวุฒิ #wongtanawoot #Fiber_Laser_High_Power #low_power_fiber_laser #service_contract #ตัดเลเซอร์ #Laser_Machine #laser_cutting_machine #Laser_Cutting #laser_cutter

Auto Nozzle Changer มีอะไรใหม่ที่ใครๆ อาจไม่รู้

คุณอาจจะเบื่อกับประเด็นการตัดเลเซอร์ด้อยคุณภาพแบบนี้

1. Operator คาดเดา Nozzle Center ไม่ได้มาตรฐานที่เท่ากันจากการวัดด้วยสายตาของแต่ละคน หรือจากภาวะแสงรอบบริเวณและสภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน หรือการขาดวินัยในการทำ NOZZLE CENTER ที่ต้องทำประจำทุก 1 ชั่วโมงของการตัดงาน

2. Nozzle ติด Splatter สะเก็ดไฟจากการ piercing และจากการตัด ส่งผลให้แกน Z ต้องขยับขึ้นตามระยะ splatter ที่ติดกับ Nozzle และทำให้ระยะ Focal Length หรือระยะโฟกัสเพี้ยนไปจากพารามิเตอร์ที่กำหนด จนหลายครั้งเกิดความเข้าใจผิดว่าเหตุใดงานที่ตัดเลเซอร์ไปสักระยะจึงไม่ได้คุณภาพเท่างานในช่วงแรก

3. Gas Pressure ไม่เสถียรเพราะเมื่อเปลี่ยนขนาด Nozzle และขนาดของรูหรือ nozzle aperture เปลี่ยน ทำให้ flow และ pressure เปลี่ยน ส่งผลโดยตรงกับ cutting speed ความเร็วตัด หรือผิวหน้าตัดที่เปลี่ยนคุณภาพไป หรืออาจจะทำให้การหลอมละลายของโลหะไม่สมดุลจะเกิดการระเบิดบนผิวโลหะ

4. Operator หน้าเครื่องขาดความเข้าใจในการทำ Maintenance รายวัน หรือโดยมากอาจจะละเลยวินัยทำให้หย่อนประสิทธิภาพด้านการทำ Nozzle center และการล้างหัว nozzle ด้วยแปรงทองเหลืองเป็นประจำโดยเฉพาะช่วงเวลาที่มีการตัดระยะเวลานาน วินัยที่ขาดหายไปนี้ส่งผลโดยตรงกับคุณภาพการตัดและเวลาของการทำงานเนื่องจากการขาดระบบการตรวจสอบที่เข้มงวดและแม่นยำจริงๆ

5. Nozzle ที่วางอยู่ในลิ้นชักมีฝุ่นจับจำนวนมาก หรือมีคราบ Splatter เกาะติดอยู่เนื่องจากความเร่งรีบในการเปลี่ยน Nozzle ใหม่ ทำให้มีโอกาสหยิบ Nozzle ตัวที่ด้อยคุณภาพกลับมาใช้งานใหม่อีกครั้งโดยไม่ได้ตรวจสอบ

6. ขันเกลียว Nozzle ไม่แน่นเป็นประเด็นคลาสิคที่เกิดขึ้นจากความเร่งรีบผสมกับหัวตัดที่ร้อนฉ่าขณะเปลี่ยน ทำให้การขันเกลียวให้แรงขันหลุดจาก Torque ทอร์คที่กำหนด ขันน้อยเกินเกลียวไม่แน่น แก๊สซึมออก แรงดันตก ขันมาเกินเกลียวหวานและขันออกลำบาก สิ่งนี่เกิดขึ้นเป็นประจำกับหัวตัดเลเซอร์ที่ต้องใช้งานบ่อย

7. จำไม่ได้ว่าอายุใช้งาน Nozzle ตัวไหนถึงเวลาต้องเปลี่ยนเพราะขาดระบบการบันทึก nozzle หลายตัวเกิดความสับสน ต้องใช้สายตาตัดสินเพียงอย่างเดียว

8. เปลี่ยน Nozzle แล้วไม่ได้ทำ Nozzle Calbriation สิ่งสำคัญที่อาจทำให้หัวตัดเลเซอร์ชนงาน หรืออาจทำให้เกิดการสิ้นเปลืองแก๊สโดยใช่เหตุ (เพราะระยะห่างสูงเกินจำเป็น) การทำ Nozzle Calibration ด้วย Capacitance Unit จาก กล่อง Height Sensor หลังเปลี่ยน Nozzle ทุกครั้งคือท่าบังคับของงานตัดคุณภาพที่มักถูกละเลยเมื่อไร้ความเข้มงวดในวินัย

ทั้ง 8 ข้อนี้ส่งผลทางลบกับงานตัดเลเซอร์ทางตรง

1. บั่นทอนคุณภาพงานตัดเลเซอร์
2. เพิ่มต้นทุนพลังงานในการตัดเลเซอร์
3. เพิ่มเวลารอคอยในการทำงาน
4. ลดอายุการใช้งานของหัวตัดเลเซอร์ให้สั้นลง
5. เพิ่มการสูญเสียของวัสดุ
6. เพิ่มค่าใช้จ่ายของอุปกรณ์สิ้นเปลือง

แต่ 8 สิ่งกังวลใจนี้จะหายไปเมื่อมีเทคโนโลยีที่ลดการพึ่งพาคนด้วยระบบที่ออกแบบมาเพื่อลดข้อผิดพลาดและเพิ่มประสิทธิภาพให้กับการตัดเลเซอร์ในทุกๆ ช่วงเวลาอย่างมีแบบแผน

Jiatai Laser ยกระดับ Technology Auto Nozzle Changer เปลี่ยนน๊อซเซิ้ลอัตโนมัติแบบ all-in-one function ที่รวมเอาสิ่งจำเป็นสำหรับการตัดอย่างมีคุณภาพผ่านระบบ Effective Nozzle Quality มาไว้ด้วยกัน

1. Import Cutting Parameter ป้อนพารามิเตอร์งานตัดเลเซอร์เพื่อกำหนด Nozzle type / Aperture แลแรงดันลม

2. Prepare to Replace ชัตเตอร์ฝาปิด เปิดรอหัวตัดเลเซอร์แบบอัตโนมัติขณะที่หัวตัดเลเซอร์หยุดการตัด เพื่อลดโอกาส Splatter กระเด็นเข้าใส่

3. Copper Nozzle Return and Cleaning ทำความสะอาดตัวน๊อซเซิ้ลด้วยแปรงทองเหลืองขนนุ่ม ก่อนนำไปเก็บที่ Automated Nozzle Warehouse กล่องเก็บ Nozzle ที่บันทึกชนิดต่างๆ ไว้ตามระบบ

4. Replace Copper Nozzle เปลี่ยนหัว nozzle ตัวใหม่ ขันตาม torque ที่กำหนด

5. Clean Replaced Nozzle ทำความสะอาด Nozzle ที่เปลี่ยนเสร็จแล้ว

6. Optical Center Coaxial Adjustment ปรับแต่ง Nozzle Center ผ่านระบบการเช็คความแม่นยำจากแสง

7. Capacitance Calibriation กำหนดระยะห่างของ Nozzle กับชิ้นงาน

8. Gas Pressure Calibration จูนแรงดันลมตามค่าพารามิเตอร์

9. Cutting Start ชุดชัตเตอร์ปิดเพื่อป้องกัน Splatter และเริ่มตัดเลเซอร์ตาม Graphic งาน

10. Automatic Cleaning เมื่อมีการตรวจสอบว่าระยะ Z เปลี่ยนจาก Splatter หัวตัดจะกลับมาทำความสะอาดที่แปรงทองเหลืองอัตโนมัติ

11. Check Coaxial ตรวจ Nozzle Center อีกครั้งหลังทำความสะอาดเพื่อความแม่นยำในการตัดเลเซอร์ต่อไป

12. กระบวนการนี้เกิดขึ้นต่อเนื่องแบบอัตโนมัติจนตัดเลเซอร์จบกราฟิค 

13. ผู้ใช้งานสามารถตั้งพารามิเตอร์ระบบ Auto Nozzle Changer ได้เองตามความต้องการและความเหมาะสมของงาน เช่นงานหนา งานที่วัสดุมีราคาแพง งานที่ต้องการความแม่นยำสูง สามารถปรับให้ระบบมีความอ่อนไหวต่อการตรวจจับและมีความถี่ในการตรวจสอบได้มากขึ้น

ขั้นตอนทั้งหมดนี้จะลดปัญหาการตัดด้อยคุณภาพลงไปได้มาก เมื่อใช้เทคโนโลยีที่ออกแบบมาเพื่อยกระดับการทำงาน เข้าใจพฤติกรรมผู้ใช้งาน ออกแบบมาจากจุดบอดของปัจจุบันเพื่ออนาคตที่แข็งแกร่งกว่าในการตัดเลเซอร์แบบพึ่งพาคนน้อยลง

Auto Nozzle Changer ไม่ได้มีฟังก์ชั่นที่เหมือนกันเช่นนี้ในทุกๆ แบรนด์ มองหาเนื้อแท้ของเทคโนโลยี ใส่ในของการออกแบบระบบโปรแกรมและอุปกรณ์ที่เข้าใจนิสัยของผู้ใช้งานและแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นจริง คือโอกาสของการสร้างความสำเร็จให้กับงานตัดเลเซอร์คุณภาพดีของคุณ

Sheet Metal Solution Center เราคัดสรรแต่วิศวกรรมที่ทำให้คุณ ชนะเท่านั้น!

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢
👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ JIATAI Laser Plate Laser Cutting Machine เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์แบบตัดแผ่น by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ JIATAI Laser Cutting by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#AUTO_NOZZLE_CHANGER #Intermach2025 #เทคโนโลยีแปรรูปโลหะ #เครื่องจักรอุตสาหกรรม #เครื่องจักรอุตสาหกรรมโลหะ #เครื่องตัดโลหะแผ่น #วิศวกรรมนำทาง #JIATAILASER #เลเซอร์ตัดเหล็ก #เครื่องตัดเลเซอร์ #lasercuttingmachine #เลเซอร์ #jiatai #JIATAI_LASER #เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ #jiatai_by_wongtanawoot #fiber_laser #service #เครื่องตัดเลเซอร์ #fiber_laser_cutting_machine #INTERMACH #METALEX #วงศ์ธนาวุฒิ #wongtanawoot #Fiber_Laser_High_Power #low_power_fiber_laser #service_contract #ตัดเลเซอร์ #Laser_Machine #laser_cutting_machine #Laser_Cutting #laser_cutter

ตัดหนา 40mm จะเลือกอะไรดี 12kW VS. 20kW?

หากคุณตัด 40 mm ได้แม่นยำอย่างเดียว 12 kw ชนะขาดลอย... แต่ถ้าเป้าหมายคือความสวยงามของผิวตัด 20kw คือคำตอบของคุณ

 1. หลักการของการตัดเหล็กด้วย Laser + O₂ 

1. เลเซอร์ (Laser Beam)

• เป็นตัวให้พลังงานความร้อนหลัก ทำให้พื้นผิวเหล็กถึง อุณหภูมิ ignition (900–1500°C)
• พลังงานสูง (20kW) → ให้ความร้อน เร็วและลึก ครอบคลุมตลอดความหนา

2. ออกซิเจน (Assist Gas)

• ทำหน้าที่เป็นทั้งตัวเป่าโลหะเหลวออกจากร่องตัด และตัว เร่งปฏิกิริยาออกซิเดชัน
• ปฏิกิริยา Fe + O₂ → FeO/Fe₂O₃ + ความร้อนเพิ่มเติม (Exothermic)
• ความร้อนเสริมช่วยให้การตัดดำเนินต่อเนื่องและเสถียร

3. ผลลัพธ์ของปฏิกิริยา (Reaction Zone)

• โลหะละลายและไหลลงตามแรงโน้มถ่วง
• ออกซิเจนแรงสูงเป่าโลหะเหลวออก → เกิดร่องตัดสะอาด
• ถ้าพลังงานไม่พอ → โลหะบางส่วนแข็งตัว → เกิด slag และ striation

 2. เหตุผลที่ 20kW ให้ผิวเรียบกว่า 12kW

ปัจจัยหลัก	ผลใน 12kW	ผลใน 20kW	ผลต่อผิว
Energy Density (ความหนาแน่นพลังงาน)	พลังงานเฉลี่ยต่ำ → หลอมไม่ทั่วถึง	พลังงานสูง → หลอมลึกและเสถียร	20kW ขอบเรียบ ไม่มีรอยเส้น
Melt Pool Dynamics (บ่อหลอม)	ความหนืดสูง แข็งตัวก่อนพัดออก	โลหะเหลวไหลง่าย → ถูกเป่าออกหมด	ลด dross เกาะ
Exothermic Reaction Stability	ปฏิกิริยาไม่สม่ำเสมอ → รอยไหม้/ออกไซด์หนา	Reaction ต่อเนื่อง → ความร้อนคงที่	ผิวสะอาด
Gas Jet Dynamics (การเป่า O₂)	ตะกรันบางส่วนไม่ถูกพัดออก	ตะกรันถูกพัดหมด	ลดหยดโลหะ
HAZ (Heat Affected Zone)	ต้องตัดช้า → HAZ กว้าง → ผิวหยาบ	ตัดเร็วขึ้น → HAZ แคบ	ผิวเนียน
Beam Quality & Focus Stability	จุดโฟกัสไม่ลึก → พลังงานลดที่ชั้นล่าง	โฟกัสพลังงานลึกคงที่	Edge smooth
Thermal Gradient & Solidification	Cooling ไม่สม่ำเสมอ → Ripple/Wave	Gradient คงที่ → Solidification เรียบ	ลดคลื่นที่ขอบ

 3. กลไกฟิสิกส์ที่เกี่ยวข้อง (Physical Mechanism) 

1. พลังงานสูง → การถ่ายเทพลังงานรวดเร็ว

• พลังงานที่มากกว่าเพิ่ม Heat Flux → พื้นที่ตัดร้อนสม่ำเสมอ
• ลดการเกิด Striation (เส้นริ้ว)

2. บ่อหลอม (Molten Pool) เสถียร

• ความร้อนสูง → โลหะเหลวมี ความหนืดต่ำกว่า → Flow ได้ดี
• ถูกแรงดัน O₂ พัดออกหมด → ไม่มีตะกรันแข็งเกาะ

3. ปฏิกิริยาออกซิเดชันต่อเนื่อง

• Power สูง → กระตุ้น reaction ให้ ต่อเนื่องและแรง
• เพิ่มพลังงานความร้อนเสริม → ช่วยให้การตัด smooth ตลอดแนว

4. การแข็งตัวควบคุมได้ (Controlled Solidification)

• พลังงานสูง → Cooling uniform → ผิวไม่เกิดรอยคลื่น
• พลังงานต่ำ → แข็งตัวไม่สม่ำเสมอ → ขอบหยาบ

 4. ข้อสรุปเชิงกลยุทธ์สำหรับโรงงาน 

• 20kW → Productivity สูง + คุณภาพผิวใกล้เคียงการกัด → เหมาะกับงานเหล็กหนา, งานที่ต้องการผิวตัดดีเยี่ยม, ลด post-processing
• 12kW → ยังใช้ได้แต่ต้องชดเชยด้วย ความเร็วต่ำ, ปรับ Focus, Nozzle, Gas Pressure เพื่อหลีกเลี่ยง defect

 ✅ สรุปสุดท้าย 

เลเซอร์ 20kW ไม่เพียงแค่ ตัดเร็วกว่า แต่ยัง สร้างสภาพบ่อหลอมที่เสถียรกว่า, การเผาไหม้ที่ต่อเนื่องกว่า, และการเป่า slag ที่สะอาดกว่า ส่งผลให้ ผิวตัดเรียบ, ไม่มี dross, ไม่มี ripple mark เมื่อเทียบกับ 12kW ซึ่งมักเกิด striation และ oxide layer หนา

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢
👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ JIATAI Laser Plate Laser Cutting Machine เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์แบบตัดแผ่น by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ JIATAI Laser Cutting by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#เลเซอร์_12KW #เลเซอร์_20KW #12kW_vs_20kW #เหล็ก_40mm #เลเซอร์_120KW #HIGH_SPEED_FIBER_LASE #Intermach2025 #เทคโนโลยีแปรรูปโลหะ #เครื่องจักรอุตสาหกรรม #เครื่องจักรอุตสาหกรรมโลหะ #เครื่องตัดโลหะแผ่น #วิศวกรรมนำทาง #JIATAILASER #เลเซอร์ตัดเหล็ก #เครื่องตัดเลเซอร์ #lasercuttingmachine #เลเซอร์ #jiatai #JIATAI_LASER #เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ #jiatai_by_wongtanawoot #fiber_laser #service #เครื่องตัดเลเซอร์ #fiber_laser_cutting_machine #INTERMACH #METALEX #วงศ์ธนาวุฒิ #wongtanawoot #Fiber_Laser_High_Power #low_power_fiber_laser #service_contract #ตัดเลเซอร์ #Laser_Machine #laser_cutting_machine #Laser_Cutting #laser_cutter

JIATAI LASER Large Format Fiber Laser Cutting Machine

ยกระดับการตัด ไฟเบอร์เลเซอร์กับชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีความหนา ด้วย Power ที่รองรับกำลังสูงสุดถึง 120 กิโลวัตต์ กับความกว้าง มากสุดถึง 4 เมตร ด้วยครอสบีมอลูมิเนียม ที่แข็งแกร่งน้ำหนักเบา ส่งผลให้อัตราเร่งทำได้มากสุดถึง 1.5 G ที่ความเร็วสูงสุดในการเดินตัวเปล่า 138 เมตรต่อนาที

เทคโนโลยีการผลิต ที่ควบคุมโดยมาตรฐาน ISO 9001 14100 และ 45001 ทำให้โครงสร้างของเครื่องตัดเลเซอร์ JIATAI LASER ต่อสู้กับแรงเฉือนแรงโน้มถ่วง และความร้อนได้เป็นอย่างดี หัวใจหลักสำคัญของการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ Hi Power คือการมีโครงสร้างที่แข็งแกร่ง และควบคุมคุณภาพได้แบบ 100% ส่งมอบผลงานตัด ที่แม่นยำตลอดอายุการใช้งาน ให้กับผู้ใช้งานทุกราย

ระบบปฏิบัติการในการตัดเลเซอร์ มีเสถียรภาพสูง ด้วย Controller จาก JIATAI HYPCUT10000 ที่ออกแบบมาเพื่อการตัดไฟเบอร์เลเซอร์ Hi Power งานหนา ที่ต้องรองรับความร้อนเป็นเวลานาน ดูเทคโนโลยี และลูกเล่นที่หลากหลาย จากประสบการณ์การขายกว่า 40,000 ตัว ตลอดระยะเวลากว่า 20 ปีที่ผ่านมา จนกลายเป็น ผู้ขาย High Fiber Laser อันดับ 1 ในประเทศจีนจาก RAYCUS LASER

Jiatai Laser by Wongtanawoot พร้อมส่งมอบประสบการณ์จากมืออาชีพตัวจริงด้าน High Power Fiber Laser สู่ผู้ใช้งานในประเทศไทย ที่มองหาประสิทธิภาพบนความประหยัดด้วยบทพิสูจน์การใช้งานที่คงทนยาวนาน แล้ววันนี้

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢
👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ JIATAI Laser Plate Laser Cutting Machine เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์แบบตัดแผ่น by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ JIATAI Laser Cutting by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#เลเซอร์_12KW #เลเซอร์_20KW #เลเซอร์_40KW #เลเซอร์_120KW #HIGH_SPEED_FIBER_LASE #Intermach2025 #เทคโนโลยีแปรรูปโลหะ #เครื่องจักรอุตสาหกรรม #เครื่องจักรอุตสาหกรรมโลหะ #เครื่องตัดโลหะแผ่น #วิศวกรรมนำทาง #JIATAILASER #เลเซอร์ตัดเหล็ก #เครื่องตัดเลเซอร์ #lasercuttingmachine #เลเซอร์ #jiatai #JIATAI_LASER #เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ #jiatai_by_wongtanawoot #fiber_laser #service #เครื่องตัดเลเซอร์ #fiber_laser_cutting_machine #INTERMACH #METALEX #วงศ์ธนาวุฒิ #wongtanawoot #Fiber_Laser_High_Power #low_power_fiber_laser #service_contract #ตัดเลเซอร์ #Laser_Machine #laser_cutting_machine #Laser_Cutting #laser_cutter