คุณอาจจะเบื่อกับประเด็นการตัดเลเซอร์ด้อยคุณภาพแบบนี้
1. Operator คาดเดา Nozzle Center ไม่ได้มาตรฐานที่เท่ากันจากการวัดด้วยสายตาของแต่ละคน หรือจากภาวะแสงรอบบริเวณและสภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน หรือการขาดวินัยในการทำ NOZZLE CENTER ที่ต้องทำประจำทุก 1 ชั่วโมงของการตัดงาน
2. Nozzle ติด Splatter สะเก็ดไฟจากการ piercing และจากการตัด ส่งผลให้แกน Z ต้องขยับขึ้นตามระยะ splatter ที่ติดกับ Nozzle และทำให้ระยะ Focal Length หรือระยะโฟกัสเพี้ยนไปจากพารามิเตอร์ที่กำหนด จนหลายครั้งเกิดความเข้าใจผิดว่าเหตุใดงานที่ตัดเลเซอร์ไปสักระยะจึงไม่ได้คุณภาพเท่างานในช่วงแรก
3. Gas Pressure ไม่เสถียรเพราะเมื่อเปลี่ยนขนาด Nozzle และขนาดของรูหรือ nozzle aperture เปลี่ยน ทำให้ flow และ pressure เปลี่ยน ส่งผลโดยตรงกับ cutting speed ความเร็วตัด หรือผิวหน้าตัดที่เปลี่ยนคุณภาพไป หรืออาจจะทำให้การหลอมละลายของโลหะไม่สมดุลจะเกิดการระเบิดบนผิวโลหะ
4. Operator หน้าเครื่องขาดความเข้าใจในการทำ Maintenance รายวัน หรือโดยมากอาจจะละเลยวินัยทำให้หย่อนประสิทธิภาพด้านการทำ Nozzle center และการล้างหัว nozzle ด้วยแปรงทองเหลืองเป็นประจำโดยเฉพาะช่วงเวลาที่มีการตัดระยะเวลานาน วินัยที่ขาดหายไปนี้ส่งผลโดยตรงกับคุณภาพการตัดและเวลาของการทำงานเนื่องจากการขาดระบบการตรวจสอบที่เข้มงวดและแม่นยำจริงๆ
5. Nozzle ที่วางอยู่ในลิ้นชักมีฝุ่นจับจำนวนมาก หรือมีคราบ Splatter เกาะติดอยู่เนื่องจากความเร่งรีบในการเปลี่ยน Nozzle ใหม่ ทำให้มีโอกาสหยิบ Nozzle ตัวที่ด้อยคุณภาพกลับมาใช้งานใหม่อีกครั้งโดยไม่ได้ตรวจสอบ
6. ขันเกลียว Nozzle ไม่แน่นเป็นประเด็นคลาสิคที่เกิดขึ้นจากความเร่งรีบผสมกับหัวตัดที่ร้อนฉ่าขณะเปลี่ยน ทำให้การขันเกลียวให้แรงขันหลุดจาก Torque ทอร์คที่กำหนด ขันน้อยเกินเกลียวไม่แน่น แก๊สซึมออก แรงดันตก ขันมาเกินเกลียวหวานและขันออกลำบาก สิ่งนี่เกิดขึ้นเป็นประจำกับหัวตัดเลเซอร์ที่ต้องใช้งานบ่อย
7. จำไม่ได้ว่าอายุใช้งาน Nozzle ตัวไหนถึงเวลาต้องเปลี่ยนเพราะขาดระบบการบันทึก nozzle หลายตัวเกิดความสับสน ต้องใช้สายตาตัดสินเพียงอย่างเดียว
8. เปลี่ยน Nozzle แล้วไม่ได้ทำ Nozzle Calbriation สิ่งสำคัญที่อาจทำให้หัวตัดเลเซอร์ชนงาน หรืออาจทำให้เกิดการสิ้นเปลืองแก๊สโดยใช่เหตุ (เพราะระยะห่างสูงเกินจำเป็น) การทำ Nozzle Calibration ด้วย Capacitance Unit จาก กล่อง Height Sensor หลังเปลี่ยน Nozzle ทุกครั้งคือท่าบังคับของงานตัดคุณภาพที่มักถูกละเลยเมื่อไร้ความเข้มงวดในวินัย
ทั้ง 8 ข้อนี้ส่งผลทางลบกับงานตัดเลเซอร์ทางตรง
- บั่นทอนคุณภาพงานตัดเลเซอร์
- เพิ่มต้นทุนพลังงานในการตัดเลเซอร์
- เพิ่มเวลารอคอยในการทำงาน
- ลดอายุการใช้งานของหัวตัดเลเซอร์ให้สั้นลง
- เพิ่มการสูญเสียของวัสดุ
- เพิ่มค่าใช้จ่ายของอุปกรณ์สิ้นเปลือง
แต่ 8 สิ่งกังวลใจนี้จะหายไปเมื่อมีเทคโนโลยีที่ลดการพึ่งพาคนด้วยระบบที่ออกแบบมาเพื่อลดข้อผิดพลาดและเพิ่มประสิทธิภาพให้กับการตัดเลเซอร์ในทุกๆ ช่วงเวลาอย่างมีแบบแผน
Jiatai Laser ยกระดับ Technology Auto Nozzle Changer เปลี่ยนน๊อซเซิ้ลอัตโนมัติแบบ all-in-one function ที่รวมเอาสิ่งจำเป็นสำหรับการตัดอย่างมีคุณภาพผ่านระบบ Effective Nozzle Quality มาไว้ด้วยกัน
1. Import Cutting Parameter ป้อนพารามิเตอร์งานตัดเลเซอร์เพื่อกำหนด Nozzle type / Aperture แลแรงดันลม
2. Prepare to Replace ชัตเตอร์ฝาปิด เปิดรอหัวตัดเลเซอร์แบบอัตโนมัติขณะที่หัวตัดเลเซอร์หยุดการตัด เพื่อลดโอกาส Splatter กระเด็นเข้าใส่
3. Copper Nozzle Return and Cleaning ทำความสะอาดตัวน๊อซเซิ้ลด้วยแปรงทองเหลืองขนนุ่ม ก่อนนำไปเก็บที่ Automated Nozzle Warehouse กล่องเก็บ Nozzle ที่บันทึกชนิดต่างๆ ไว้ตามระบบ
4. Replace Copper Nozzle เปลี่ยนหัว nozzle ตัวใหม่ ขันตาม torque ที่กำหนด
5. Clean Replaced Nozzle ทำความสะอาด Nozzle ที่เปลี่ยนเสร็จแล้ว
6. Optical Center Coaxial Adjustment ปรับแต่ง Nozzle Center ผ่านระบบการเช็คความแม่นยำจากแสง
7. Capacitance Calibriation กำหนดระยะห่างของ Nozzle กับชิ้นงาน
8. Gas Pressure Calibration จูนแรงดันลมตามค่าพารามิเตอร์
9. Cutting Start ชุดชัตเตอร์ปิดเพื่อป้องกัน Splatter และเริ่มตัดเลเซอร์ตาม Graphic งาน
10. Automatic Cleaning เมื่อมีการตรวจสอบว่าระยะ Z เปลี่ยนจาก Splatter หัวตัดจะกลับมาทำความสะอาดที่แปรงทองเหลืองอัตโนมัติ
11. Check Coaxial ตรวจ Nozzle Center อีกครั้งหลังทำความสะอาดเพื่อความแม่นยำในการตัดเลเซอร์ต่อไป
12. กระบวนการนี้เกิดขึ้นต่อเนื่องแบบอัตโนมัติจนตัดเลเซอร์จบกราฟิค
13. ผู้ใช้งานสามารถตั้งพารามิเตอร์ระบบ Auto Nozzle Changer ได้เองตามความต้องการและความเหมาะสมของงาน เช่นงานหนา งานที่วัสดุมีราคาแพง งานที่ต้องการความแม่นยำสูง สามารถปรับให้ระบบมีความอ่อนไหวต่อการตรวจจับและมีความถี่ในการตรวจสอบได้มากขึ้น
ขั้นตอนทั้งหมดนี้จะลดปัญหาการตัดด้อยคุณภาพลงไปได้มาก เมื่อใช้เทคโนโลยีที่ออกแบบมาเพื่อยกระดับการทำงาน เข้าใจพฤติกรรมผู้ใช้งาน ออกแบบมาจากจุดบอดของปัจจุบันเพื่ออนาคตที่แข็งแกร่งกว่าในการตัดเลเซอร์แบบพึ่งพาคนน้อยลง
Auto Nozzle Changer ไม่ได้มีฟังก์ชั่นที่เหมือนกันเช่นนี้ในทุกๆ แบรนด์ มองหาเนื้อแท้ของเทคโนโลยี ใส่ในของการออกแบบระบบโปรแกรมและอุปกรณ์ที่เข้าใจนิสัยของผู้ใช้งานและแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นจริง คือโอกาสของการสร้างความสำเร็จให้กับงานตัดเลเซอร์คุณภาพดีของคุณ
Sheet Metal Solution Center เราคัดสรรแต่วิศวกรรมที่ทำให้คุณ ชนะเท่านั้น!
💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢
👉 https://openlink.co/pcb.bangkok
ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698
85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ JIATAI Laser Plate Laser Cutting Machine เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์แบบตัดแผ่น by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ JIATAI Laser Cutting by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)
#AUTO_NOZZLE_CHANGER #Intermach2025 #เทคโนโลยีแปรรูปโลหะ #เครื่องจักรอุตสาหกรรม #เครื่องจักรอุตสาหกรรมโลหะ #เครื่องตัดโลหะแผ่น #วิศวกรรมนำทาง #JIATAILASER #เลเซอร์ตัดเหล็ก #เครื่องตัดเลเซอร์ #lasercuttingmachine #เลเซอร์ #jiatai #JIATAI_LASER #เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ #jiatai_by_wongtanawoot #fiber_laser #service #เครื่องตัดเลเซอร์ #fiber_laser_cutting_machine #INTERMACH #METALEX #วงศ์ธนาวุฒิ #wongtanawoot #Fiber_Laser_High_Power #low_power_fiber_laser #service_contract #ตัดเลเซอร์ #Laser_Machine #laser_cutting_machine #Laser_Cutting #laser_cutter
